我們?cè)诙俗訖C(jī)調(diào)機(jī)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的問題有:下陷、壓膠、端子變形、芯線未打入、芯線斷裂、芯線外露、卡端子、卡鉤垂直、穿膠皮。
下陷
在壓芯和壓膠之間垂直看不到膠皮即為下陷。
故障原因:
1. 線材不合格，膠皮伸縮較大
2. 線材受到拉伸的力，送線配合不當(dāng)
3. 切斷刀過長(剝皮刀42mm，切斷刀42.2mm)
4. 下切刀過長或短
5. 上壓刀過長或短
解決措施:
① 聯(lián)系PQE和IE、IQC協(xié)商解決
② 調(diào)節(jié)送料部分使之送料勻速流暢
③ 更換合適剝皮刀
④ 更換下切刀
⑤ 更換上切刀
壓膠
線材膠皮壓在壓芯部分里面
故障原因:
1. 線材不合格，膠皮伸縮大
2. 剝皮刀片尺寸過大，剝皮不整齊
3. 切斷刀過長
4. 夾線夾具未夾緊線材
5. 未剝皮，剝皮刀片間夾有殘屑
6. 下切刀過長或短
解決措施:
① 聯(lián)系PQE和IE、IQC協(xié)商解決
② 更換合適刀片
③ 更換合適刀片
④ 調(diào)節(jié)適合的夾力
⑤ 清理干凈
⑥ 更換下切刀
端子變形
端子打成形后本身形狀差異較大且不易穿孔
故障原因:
1. 送料未到位(送料爪、止料片、壓料板磨損)
2. 刀片變形，刀口缺或磨損
3. 下切刀間隙大，使端子卡入切刀內(nèi)
4. 下芯刀太薄或太厚
5. 上刀片卡端子，直線部分過長或卡端子
6. 端子本身變形
7. 送料過程中拉力太大
8. 退料變形
9. 上切刀過長
解決措施:
① 更換好的配件
② 更換刀片
③ 更換下切刀
④ 更換刀片或?qū)⒑竦镀ケ≈梁线m
⑤ 更換刀片
⑥ 聯(lián)系相關(guān)部門協(xié)商解決
⑦ 調(diào)節(jié)其放料松緊度
⑧ 調(diào)節(jié)退料高度
⑨ 更換下切刀
芯線未打入
端子打好后，部分芯線附著在端子表面，或在端子外部可見
故障原因:
1. 端子送料不到位
2. 線材送料不到位
3. 端子變形
4. 刀片處理粗糙
5. 刀片上小尖尖過長或短
6. 送料夾具或手臂下沉?xí)r間，與端子機(jī)下沉?xí)r間配合不當(dāng)
7. 上壓刀過長或短
8.下切刀過厚或薄
9. 壓料彈簧沒有壓到位
解決措施:
① 調(diào)整送料爪至合適位置
② 調(diào)整送料角度
③ 檢查出變形原因并解決
④ 更換刀片
⑤ 更換刀片
⑥ 調(diào)節(jié)下沉?xí)r間
⑦ 更換上壓刀或?qū)㈤L出部分磨掉
⑧更換或磨
⑨ 調(diào)節(jié)壓料彈簧位
芯線斷裂
相同長度芯線數(shù)量少
故障原因:
1. 剝皮時(shí)剝斷
2. 上芯刀太厚
3. 壓芯過低
4. 刀片鉚口窄
5. 上壓刀過短
6. 上刀太長
解決措施:
① 更換剝皮刀片
② 更換上芯刀
③ 調(diào)整至合適高度
④ 更換刀片
⑤ 更換合適的上壓刀
⑥ 更換合適的
芯線外露、內(nèi)陷
在端子壓芯上部看不到芯線
故障原因:
1. 剝皮太長或太短
2. 端子機(jī)前后位置未調(diào)好
3. 線材收縮不均勻
4. 剝皮刀過長
5. 切斷刀缺口
6. 剝皮刀刀口大
解決措施:
① 調(diào)節(jié)剝皮刀片厚度
②將端子機(jī)調(diào)至合適位置
③聯(lián)系相關(guān)部門協(xié)商解決
④更換剝皮刀
⑤更換切斷刀
⑥更換成合適的剝皮刀
卡端子
端子易卡在刀片或切刀內(nèi)
故障原因:
1. 刀片變形、磨損或直線部分過長
2. 端子變形
3. 切斷刀磨損、間隙大
4. 刀片鉚口過窄
解決措施:
① 更換刀片
② 更換端子或找出其變形的原因解決它
③ 更換切斷刀
④ 更換刀片
卡勾垂直
端子卡勾角度過大
故障原因:
1. 退料時(shí)退料刀太低
2. 下芯刀厚，刀片落差大
3. 機(jī)器動(dòng)作時(shí)間配合不當(dāng)
解決措施:
① 更換退料刀或?qū)⑵湔{(diào)節(jié)到合適位置
② 更換刀片，調(diào)節(jié)落差
③ 調(diào)整機(jī)器相應(yīng)動(dòng)作時(shí)間
穿膠皮
端子鐵片刺破膠皮
故障原因:
1. 下切刀厚
2. 上壓刀過短或過長
3. 上下刀片長度不夠
4. 送料不到位
5. 端子本身變形
6. 刀片鉚口過窄
7. 壓料彈簧沒有壓到位
8. 線材外徑大
解決措施:
① 更換或修理下切刀
② 更換上壓刀
③ 更換刀片
④ 調(diào)節(jié)送料
⑤ 將變形端子換掉
⑥ 更換刀片
⑦ 調(diào)節(jié)壓料彈簧至適當(dāng)位置
